钣金激光切割机的优势有哪些

随着钣金加工工艺的快速发展，国内加工工艺也在不断更新和迭代。在钣金切割的应用中，切割设备主要包括（数控和非数控）切割机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等。钣金切割应用广泛，如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业。提高板材利用率可以降低企业的生产成本，给企业带来可观的经济效益。

对于钣金加工而言，激光切割技术是非常先进的切割工艺能够大幅度提高劳动生产率。在进行钣金加工的过程中，应用激光切割机能够有效缩短加工周期、提升加工精度、高精度加工高度复杂零件时省略各种更换冲压模具环节这些优点已经被许多制造企业关注，并开始在钣金加工中积极采用激光切割机。

传统工艺的缺点

与光纤激光切割机的多功能操作相比，传统的切割工艺，如数控剪床，只能用于直线切割，存在不可忽视的缺点；

虽然火焰切割投资较低，但切割板时热变形过大，影响材料的切割质量，浪费材料，不如光纤激光切割机加工速度快。但对于厚板切割，火焰切割仍有优势。

等离子切割精度高于火焰切割，但切割板时热变形大，斜度大。与激光切割机的精密切割相比，原材料容易浪费。

高压水切割对材料没有限制，但比光纤激光切割机切割速度慢，消耗高。

钣金激光切割机

长期以来，由于钣金重量轻、强度高、导电（可用于电磁屏蔽）、成本低、大规模生产性能好等特点，机械加工行业在许多行业得到了应用。光纤激光切割机比传统金属切割有哪些优点？

（1）使用编程软件来提高激光切割效率。激光切割可以有效利用编程软件的优点，大大提高薄板材料的利用率，减少材料的使用和浪费，降低工人的劳动强度和强度，达到理想的效果。另一方面，优化排放的功能，可以省略薄板切割的切割环节，有效减少材料夹紧，减少加工辅助时间。因此，促进切割方案的更合理安排，有效提高加工效率和材料节约；

（2）节省产品开发周期，实现钣金零件的大规模生产。在日益发展的市场环境中，产品的开发速度意味着市场。激光切割机的应用可以有效地减少模具的使用，节省新产品的开发周期，促进其开发的速度和步伐。激光切割后零件质量好，生产效率显著提高，有利于小批量生产，有效保证产品开发周期缩短的市场氛围，激光切割的应用可以准确定位材料模具的尺寸，为未来大规模生产奠定坚实的基础；

（3）降低钣金加工工艺，降低生产成本。在钣金加工作业中，几乎所有板材都需要在激光切割机上成型，并进行直接焊接套筒。因此，激光切割机的应用减少了工艺和工期，有效提高了工作效率，实现了劳动强度和加工成本的双重优化和降低，促进了工作环境的优化，大大提高了研发速度和进度，减少了模具投资，有效降低了成本；