三维五轴光纤激光切割机前世今生

三维五轴光纤激光切割机床被认为是高功率激光加工设备皇冠上的珍珠，主要用于三维异形表面的切割和边缘修复，用于取代冲孔模具和边缘修复模具。早期，我国采用手工等离子切割三维工件，切割效果不理想。近年来，我国开发了机器人三维激光切割机，切割效果有所提高，但由于机器人精度低，切割精度低，但在一些要求低的行业得到了一定的应用。在汽车冲压模具行业，切割精度要求较高。三维五轴光纤激光切割机床因其生产效率高、性能稳定而受欢迎，但主要市场被国外设备垄断。

三维五轴光纤激光切割产品

技术发展背景

三维五轴光纤激光切割机是集光、机、电、气于一体的高端机床设备。主要用于汽车工业、模具工业、军工航空航天工业、家电工业和异型管道切割。

自20世纪90年代以来，三维五轴激光切割技术已经开发出来。只有德国、意大利等企业开发和制造商，市场基本上被这两家企业垄断。2008年以后，日本NTC、Mitsubishi研制开发了低加速度、低速度、高精度的工作台移动式的三维五轴CO2激光切割机。但长期以来，三维五轴激光切割机主要用于研发和小批量试生产，修复和切割冲压成型的三维零件，取代传统的修复模具和冲压模具，缩短新产品的研发周期，降低 ** 造成成本，因此年市场销量较少。在中国市场，市场需求一般在30-40台左右。

然而，由于汽车热成型技术的出现和应用，市场需求较少。汽车热成型生产线一般配备4-5台三维五轴激光切割机，市场需求呈爆炸式发展。到目前为止，世界上有近450条汽车热成型生产线，大约有2000台三维五轴激光切割机。中国有近170条热成型生产线，大约有700台三维五轴激光切割机。

钢板热成型技术是指钢板通过950℃高温加热后形成，冷却迅速，全面提高钢板强度，屈服强度达到1万Mpa以上，在车身上使用后，车辆重量没有增加，但承载力增加了30%，安全性能显著提高。由于钢板强度过高，由于钢板强度高，传统的修边模具和冲孔模具无法修边冲孔，只能用激光生产，使三维五轴激光切割产品进入汽车批量生产线，成为不可替代的生产工艺和工艺。

普通钢板屈服强度为140Mpa，适用于旅游观光车、缆车；高强度钢板屈服强度为180-240Mpa，适用于卡车、叉车、公交车、挖掘机、农业机械等。高强度钢板的屈服强度为260-320Mpa，适用于经济型车，经济型车SUV车辆；超强钢板屈服强度为340-700Mpa，适用于高端车、高端车SUV汽车；热成型钢板的屈服强度超过1万Mpa以上一般热成型钢板屈服强度为1500Mpa大约。目前，材料制造商正在开发2万块热成型钢板的屈服强度Mpa左右，越来越多的超高强度钢板被汽车工业广泛使用，使得三维五轴激光切割机产品得到越来越多的应用。